Contexte
HUIT SECONDES, c’est le temps entre chaque carcasse de porc qui arrive à la salle de découpe d’un abattoir moderne. Il faut mesurer le poids, le gras, le muscle et autres paramètres sur chacune d’elle en temps réel pour établir le prix payé et s’assurer de la qualité de la viande. Notre mandat était d’augmenter la capacité de production des infrastructures en simplifiant la collecte de données.
L’industrie du porc est faite d’éleveurs de porcs, d’usines d’abattage et d’usines de transformation de la viande en produit consommateur, vendus dans les marchés d’alimentation. Notre client opérait une usine d’abattage de porcs. Les carcasses, voyageant suspendues à un rail au plafond, passent devant 4 postes équipés d’un ordinateur. Le premier: le poste d’inspection des viscères. À ce poste, l’opérateur inspecte les viscères de chaque porc circulant dans des plateaux côte à côte avec lui, pour détecter la présence de maladies ou d’abcès qui pourraient nécessiter l’ablation d’une partie de l’animal ou sa condamnation, avant tout traitement ultérieur. Le deuxième poste est la balance électronique, où l’animal est pesé en préparatif d’évaluer le montant payé, combiné aux autres données saisies. Au troisième poste, l’opérateur mesure le pourcentage de muscle et de gras avec une sonde qui transperce l’animal à un endroit précis entre les côtes.
Finalement, le quatrième poste est un rail de déviation vétérinaire où on envoie tous les porcs ayant des anomalies détectées au premier poste, afin de procéder à des ablations, appliquant des codes de décote, réduisant le prix payé ou même des codes condamnation de carcasses et produire la documentation vétérinaire justifiant les choix faits.
À l’origine, pour chacun de ces 4 postes, un préposé était assigné pour remplir au stylo les données sur des cartons numérotés et le soir un autre préposé compilait ces cartons.
Notre solution
Nous avons conçu un logiciel de saisie et de traitement dedonnées permettant d’éliminer les 4 préposés à la saisie de données sur le plancher de l’usine et avons de plus réduit de 90% le travail de compilation dans le bureau. Le projet à impliqué d’installer un ordinateur industriel à chacun des 4 postes de travail. Nous avons relié le poste 2 à la balance électronique pour préleverles poids automatiquement. La sonde à gras a été raccordée à l’ordinateur du troisième poste, aussi pour une saisie automatisée des données. Des menus sur écran tactiles ontété conçus pour chacun. Un logiciel de communication avec la base de données corporative a été développé pour des échanges bidirectionnels.
Bénéfices
Grâce à notre logiciel, les 4 préposés à la saisie de données ont pu être réaffecté à des tâches plus productives. Les données requises pour transmettre le paiement pour l’achats des porcs ont cessées d’être trans-mise en retard comme c’était souvent le cas économisant du coup les pénalités associées. Il y a eu des économies de plus de 190 000$ par années en salaires et en conséquences d’erreurs et de retard de paiement à l’encan électronique. Grâce à cette automatisation, le client a pu passer d’une carcasse au 30 secondes à une au 8 secondes, sans changer de bâtiment.
