Notre service de collecte de données englobe l’analyse de vos besoins spécifiques, la mise en place d’une infrastructure adaptée (câblage, solutions IoT, API) et le développement d’interfaces ergonomiques pour votre personnel. On installe un NFC ou un code QR sur vos machines, sur vos outils, sur vos expéditions, sur des portes de magasins; les données collectées sont accessibles et compilées en temps réel.
C’est une étape cruciale pour définir les objectifs du projet. Il s’agit de comprendre vos processus, vos défis et vos attentes en termes de fonctionnalités. L’élaboration d’un cahier des charges détaillé est essentielle à ce stade.
Une fois les besoins clairement identifiés, l’équipe de développement crée un prototype ou une maquette pour valider les fonctionnalités et l’ergonomie. Cela permet d’impliquer les parties prenantes et de s’assurer que le logiciel répond aux attentes.
C’est la phase où le logiciel est réellement codé. Le choix des technologies (langages de programmation, frameworks, etc.) dépend des spécificités du projet. Une fois développé, le logiciel est soumis à une série de tests rigoureux pour garantir sa stabilité et sa performance.
Une fois validé, le logiciel est déployé dans l’environnement de production. Une formation est souvent nécessaire pour aider les utilisateurs à tirer pleinement parti de la solution.
Le développement de logiciel sur mesure ne s’arrête pas au déploiement. Les entreprises doivent prévoir un suivi pour corriger les éventuels bugs, améliorer les fonctionnalités existantes ou en ajouter de nouvelles en fonction des besoins évolutifs.
Dans le domaine pétrochimique, une fuite est synonyme de risques pour la santé, la vie des personnes et l’environnement. Les fabricants sont donc assujettis à des normes très contraignantes.
Notre mandat était de fournir un historique détaillé de traçabilité, incluant l’identité du soudeur, le moment où il a fait la soudure, l’identité des inspecteurs, les dates et heures des inspections, en plus de tous les rapports et mesures techniques de ces inspections.
HUIT SECONDES, c’est le temps entre chaque carcasse de porc qui arrive à la salle de découpe d’un abattoir moderne. Il faut mesurer le poids, le gras, le muscle et autres paramètres sur chacune d’elle en temps réel pour établir le prix payé et s’assurer de laqualité de la viande. Notre mandat était d’augmenter la capacité de production des infrastructures en simplifiant la collecte de données.
Il n’est pas nécessaire de vous préparer avant l’appel. Rencontrez un de nos experts et vous aurez l’occasion de verbaliser vos besoins lors de la vidéoconférence.
Une création de Hekka Design Multimédia
